Дооснащение систем

 

В настоящее время выполняется оснащение системой автоматического диагностирования ДИЭС стационарных систем мониторинга других производителей: - BentlyNevada 3500 - РУБИН-М (ДИАМЕХ) - СКВМ (ВНИИТФ, Саров)

Стандартные функции систем мониторинга, такие как: 

1.Регистрация и хранение текущих значений контролируемых параметров с возможностью передачи данных в информационные системы предприятия 

2.Контроль превышения предупредительных и аварийных уставок с выдачей соответствующих сигналов тревоги

3.Представление данных измерений оператору:

• О состоянии оборудования и составных частей на основе анализа виброперемещения: ЗЕЛЕНЫЙ – состояние допустимо (хорошо, отлично); ЖЕЛТЫЙ – состояние требует принятия мер; КРАСНЫЙ – состояние недопустимо.
• Значений параметров в виде:

• графиков трендов изменения режима работы оборудования; 
• графиков орбит ограниченного числа гармоник частоты вращения. 

4.Самодиагностика системы и ее составных частей. 

5.Обеспечение защиты информации от несанкционированного доступа.  

Дополнены функциями, которые реализованы с помощью диагностического ядра ДИЭС: 

1. Автоматическое диагностирование 

В автоматическом режиме или по запросу проводится диагностирование оборудования (рис.), распознавание неисправностей осуществляется с учетом взаимного влияния отдельных узлов друг на друга (в соответствии с методикой диагностирования, разработанной в ЗАО «ПромСервис»); возможно выполнение поузловой диагностики.

Перечень диагностируемых состояний определяется, исходя из конструкции объекта контроля, согласовывается с Заказчиком в технических требованиях и обычно включает в себя:

•  Дисбалансы валов;

• Несоосность сочлененных валов;

• Дефекты подшипников скольжения;

• Дефекты и дисбалансы муфт;

• Дефекты рабочих колес.

• Измеряемые параметры.

• Система вибродиагностики и вибромониторинга измеряет и контролирует следующие параметры: 

• Уровень сигнала вибрации в полосе частот по ГОСТ ИСО 10816-3-2002 (мм/с). 

• Спектры сигнала абсолютной вибрации опор, форма сигнала (мкм, мм/c, м/с2). 

• Спектр огибающей сигнала абсолютной вибрации (%). 

• Прочие технологические параметры, по согласованию с Заказчиком. 

• При использовании датчиков-проксиметров для выполнения диагностирования рассчитываются полные спектры сигналов в настраиваемых полосах частот, определяющие частотный состав орбит.

• В общем случае для контроля технического состояния подшипниковых узлов агрегата применяется метод выделения огибающей с использованием третьоктавных полосовых фильтров, анализ параметров высокочастотной вибрации, прямых спектров, ударных импульсов, температуры.

• Система позволяет прогнозировать время безаварийной работы диагностируемого агрегата для текущего технологического режима. 

2. Представление данных измерений оператору: 

• О состоянии оборудования на основе результатов диагностирования, а также анализа виброперемещения: ЗЕЛЕНЫЙ – состояние допустимо (хорошо, отлично); ЖЕЛТЫЙ – состояние требует принятия мер; КРАСНЫЙ – состояние недопустимо.

• Значений параметров в виде: 

• графиков трендов изменения режима работы оборудования;  

• графиков орбит любого набора гармонических составляющих в любом частотном диапазоне до 5 кГц; 

• сигналов и спектров виброперемещения с фильтрацией в настраиваемых полосах частот до 10 кГц и возможностью просмотра в единицах виброскорости и виброускорения; 

• фазовых и полных спектров сигналов в настраиваемых полосах частот. 

2. Генерация отчетов о состоянии объекта в согласованной с Заказчиком форме. 

3. Подготовка данных о состоянии объекта в форме, пригодной для передачи в автоматизированную систему управления ТОиР и информационные системы предприятия. 

4. Отображение результатов на рабочих местах заинтересованных специалистов по локальной сети или через Интернет.

Система «САДКО» автоматически фиксирует в журналах действия персонала по работе с ней, в том числе факты включения - выключения, перезагрузки, попытки снятия защиты, изменения конфигурации и т.п.